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彩釉玻璃加工常见问题及解决方法

发布时间:2022-03-11 17:14:55浏览次数:184

在生产过程中,任何一个环节控制不好都会给彩釉玻璃成品带来一系列的问题,这里主要针对彩釉玻璃表面的一些质量问题,分析其造成原因及解决方法。


1 色差


色差是彩釉玻璃最容易出现的表面质量问题,分析原因有以下几方面:


1.1生产原片造成的色差


1.1.1不同的玻璃原片以及不同原片的厚度对彩釉玻璃呈色都有影响。要使用同一厂家、同一厚度的玻璃。


1.1.2不能使用已经发生霉变或表面受过水侵的玻璃原片。


1.2生产批次的不同造成色差


1.2.1根据订单总量,一次性配足釉料,减少分批配色的次数。


1.2.2釉料中的玻璃颜料批次色差。影响玻璃釉料批次间色差主要原因有炒成稳定性、颗粒度分布、原材料变化、粘度变化等。


1.2.3检查使用原片是否有批次性的色差。


1.3配色的颜色种类太多、太复杂


配色时选用同一品牌专业厂家生产的高质量玻璃釉料,且配色颜色种类不宜太多,最好控制在3个以内。


1.4玻璃的锡面


浮法玻璃锡面容易形成氧化层影响釉料的正常发色,印刷彩釉时应印在玻璃的空气面。


1.5彩釉层印刷的厚度不一致


不同的釉料厚度会呈现透光率的改变,从而保持批次印刷釉料厚度的一致性。


1.6釉料烧结温度的差别


按照使用釉料的烧结温度进行加工,并且控制烧结设备的温度稳定。


1.7钢化炉温的变化


钢化炉温度变化波动对彩釉颜色的变化直接影响。保持钢化设备的稳定,同批次的彩釉玻璃最好从同一个钢化设备进行加工。


1.8烧结气氛的差别


玻璃釉料烧结需要有弱氧化气氛,否则釉料会发生氧化还原反应,出现变色或褪色情况。


2 釉层的均匀性


2.1滚动波纹


有规律的滚筒波纹是滚筒印刷的正常现象,若有疤痕、沟槽等印迹往往说明滚筒已经受损,需要进行更换。


2.2网纹印


网纹印在丝印中出现主要原因来自网板本身或者是设备方面。第一要检查网板张力是否均匀;第二检查印刷气压是否稳定,印刷过程中是否有抖动等现象。


2.3轨迹线


有清晰的轨迹线出现,一般是由于印刷刮板磨损造成的。此时应进行印刷刮板打磨或更换;同时需要检查网板是否损坏。


2.4均匀性差


印刷过程中刮板压力不稳定导致印刷不均匀,应适当增加或调整网距;再有就是釉料的黏稠度过大,导致釉料流动性太差,应适当调整黏稠度。


3 遮光度低


3.1釉料厚度薄


增加印刷厚度或次数,并控制稀释剂的添加量。


3.2釉料中粉剂含量不足


在釉料中,一些釉料颜色本身中粉剂量就不足,譬如饱和度较高的蓝色,即便印刷厚度增加,其遮光度依然较低,此时适量加入一些粉剂量高的釉料(比如白色),往往能提高其热广度。


4 针孔


4.1堵网


印刷过程中出现针孔的主要原因是发生的堵网现象,网的目数是否合理、釉料黏稠度、釉料杂质、环境污染等,及时清理。


4.2玻璃印刷面污染


控制环境浮尘、保证清洗干净彻底、印刷室内飞虫等


4.3印刷速度太快


在丝印中,釉料的转移是依靠刮板所施加的压力,将釉料从丝印网的网孔中挤压漏印到玻璃表面上,若印刷速度过快,釉料转移不充分,也会产生针孔。应调整合适的印刷速度。


5 气泡


玻璃表面不洁净;釉料稀释、搅拌时带入气泡,且印刷速度过快;搅拌速度过快;搅拌后的釉料应充分静置几分钟后再使用,若还有气泡,就应该检查是否来自釉料本身或稀释剂等方面了。


6 爆边


釉料层印刷不均匀,边部釉料层过厚。调整釉料层均匀度,并再釉料层烘干后进行有必要的刮边处理。


7 附着力差


7.1玻璃表面不洁净,有油脂。


7.2玻璃釉料没有达到理想烧烤温度,未烧熟。


8 脱落


釉料层过厚;釉料炒成温度高;釉料的膨胀系数与玻璃的膨胀系数相差大。根据玻璃基片的膨胀系数,应选择与其匹配的玻璃釉料。


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